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Fallstudien

CM-151 UF-Membran hilft Halbleiter-Gießerei, HF-Abwassermenge zu reduzieren, um Wiederverwendung zu ermöglichen und Nachhaltigkeit zu verbessern

CM-151 UF-Membran hilft Halbleiter-Gießerei, HF-Abwassermenge zu reduzieren, um Wiederverwendung zu ermöglichen und Nachhaltigkeit zu verbessern

Nordamerikanische Halbleiterfabrik

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CM-151 UF-Membran hilft Halbleiter-Gießereien, die HF-Abwassermenge zu reduzieren, um eine Wiederverwendung zu ermöglichen und die Nachhaltigkeit zu verbessern

Halbleiterfabriken und Gießereien sehen sich einer verstärkten Überprüfung ihrer Umweltauswirkungen gegenüber, insbesondere da die Nachfrage nach Innovationen im Chipdesign steigt. Dies kann die vorhandenen Süßwasservorräte belasten und möglicherweise den Betrieb gefährden, da die Industrie schnell expandiert, um mit der wachsenden Nachfrage nach ihren Produkten Schritt zu halten.

Eine führende Gießerei in Nordamerika hatte in ihrer bestehenden Abwasseraufbereitungsanlage in einer ihrer Fabriken einen Durchbruch bei den Partikeln zu verzeichnen. Die Anlage war auf Klärbecken und Lamellenabsetzer angewiesen, die eine uneinheitliche Abwasserqualität lieferten. Um diese Herausforderung zu meistern, hat die Fabrik einen neuen Ansatz erprobt und anschließend implementiert – die Aufbereitung von HF-haltigem Abwasser aus einem bestehenden Abwasseraufbereitungsprozess über ein Wiederverwendungssystem, das aus der CM-151-Technologie und einer Umkehrosmoseanlage (RO) bestand.

Das stromlinienförmige Design des neuen Prozesses (unten) beinhaltete die Zugabe von Lauge (NaOH), um den Abwasserstrom zu neutralisieren, gefolgt von der Entfernung von Schwebstoffen und der Reduzierung des Schwemmstoffdichte-Index (SDI) durch das CM-151 Membransystem. Die kompakte Bauweise des CM-151-Systems ermöglichte es, sich den Platzverhältnissen in der Fabrik anzupassen. Eine weitere Entfernung von gelösten Feststoffen wurde durch ein nachgeschaltetes RO-Verfahren erreicht, das Wasser produzierte, das eine ausreichend hohe Qualität hatte, um wieder in das vordere Ende der Reinstwasseranlage (UPW) eingeleitet zu werden. Durch diese Änderung des Prozessdesigns wurde der Schritt der Fluoridentfernung in den RO-Prozess verlagert, wodurch der Bedarf an zusätzlichen teuren Chemikalien (z. B. CaCO3) entfällt.

Das innovative System hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen und erfordert nur minimalen Reinigungs- und Überwachungsaufwand.
Es arbeitet mit einer Rückgewinnungsrate von 95 % und hat keine Anzeichen von Degradierung durch anhaltende Einwirkung des neutralisierten Abfallstroms gezeigt. Die wichtigsten Betriebsparameter werden oben rechts abgebildet. Die Implementierung der Wasserwiederverwendungslösung hat der Anlage geholfen, Gesamteinsparungen von über 800.000 USD pro Jahr zu erzielen. Dies beinhaltet 450.000 USD an betrieblichen Einsparungen im Vergleich zum vorherigen Aufbereitungsprozess, 180.000 USD an Kosten für die Beschaffung und Aufbereitung von Frischwasser und weitere 180.000 USD an Kostenvermeidung durch eine Reduzierung der Einleitungsgebühren.

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